Anwendung und Eigenschaften des Co-Shift-Katalysators:

Der Hochtemperatur-CO-Shift-Katalysator XYB113 wird aus hochwertigem Eisen hergestellt. Die Herstellung erfolgt durch Fällung einer Eisen-Chrom-Lösung aus Eisen(II)-nitrat und Chrom(III)-anhydrid. Zusätzlich werden weitere Hilfsstoffe in geeigneter Menge zugesetzt. Der CO-Shift-Katalysator besteht hauptsächlich aus γ-Fe.₂DER₃Es zeichnet sich durch hohe intrinsische Aktivität, gute Aktivität bei niedrigen Temperaturen, geringen Dampfverbrauch, einen breiten Reaktionstemperaturbereich, geringe Hitzealterung, niedrigen Schwefelgehalt, die Möglichkeit, die Schwefelfreisetzungszeit bei der ersten Produktion zu verkürzen, stabile Festigkeit nach katalytischer Reduktion, geringe Pulverisierungsneigung, lange Lebensdauer usw. aus.

Der CO-Shift-Katalysator eignet sich für Anlagen zur Ammoniak-, Methanol- und Wasserstoffproduktion, die Erdgas und Kokereigas verwenden.

1. Gute Aktivität bei niedrigen Temperaturen: Der CO-Shift-Katalysator zeigt bereits bei 250 °C eine deutliche Aktivität. Die optimale Konversionsrate wird bei einer Einlasstemperatur des Ofens von 250–280 °C erreicht. Der Katalysator lässt sich schnell und einfach wieder in den Start- und Stoppmodus versetzen. Die normale Einsatztemperatur liegt bei 360–460 °C.

2. Hohe mechanische Festigkeit: Die mechanische Festigkeit des CO-Shift-Katalysators nimmt nach der Reduktion nicht ab; die Seitendruckfestigkeit beträgt ≥ 210 N/cm. Er ist im Langzeitgebrauch bruch- und pulverfest und weist eine gewisse Beständigkeit gegenüber kochendem Wasser auf. Der CO-Shift-Katalysator eignet sich für Produktionsanlagen mit mittlerem und hohem Druck.

3. Breiter Reaktionstemperaturbereich: Der CO-Shift-Katalysator zeichnet sich durch eine gute Temperaturflexibilität aus. Die Betttemperatur liegt zwischen 340 und 460 °C, solange der CO-Gehalt im Abgas die vom Kunden geforderten Werte erreicht. Jeglicher Betrieb innerhalb dieses Temperaturbereichs beeinträchtigt die Lebensdauer des Katalysators nicht.

4. Geringer Dampfverbrauch: Aufgrund der niedrigen Aktivierungsenergie der Konversionsreaktion am CO-Shift-Katalysator (intrinsische Aktivierungsenergie: 70,53 kJ/mol), der hohen Aktivität und des breiten Temperaturbereichs kann die zugegebene Dampfmenge auf ein Minimum reduziert werden. Das übliche Wasser-Gas-Verhältnis liegt über 0,5.

5. Niedriger Schwefelgehalt: Der Schwefelgehalt des CO-Shift-Katalysators liegt unter 250 ppm, eine separate Schwefelfreisetzung ist nicht erforderlich. Er eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Erdgas als Rohstoff und spart Produktionszeit.

Physikalische und chemische Eigenschaften:

Reaktionsprinzip und Qualitätsprüfstandard

Die Hauptreaktion lautet wie folgt:

CO+H₂0(g)=== WAS₂+H₂

△H＝-41,19 kJ/mol (t=25℃, P=1atm)

Qualitätsprüfungsnorm (HG/T3546-2011)

Betriebsbedingungen:

Die normalen Betriebsbedingungen sind wie folgt:

Die Auswirkungen von Giften und Verunreinigungen:

Achten Sie auf die Kontrolle des Sauerstoffgehalts im Gas und die Reinheit des Kaltwassersprühgeräts. Schwefel, Phosphor, Arsen und Halogene im Gas können den CO-Shift-Katalysator vergiften und seine Aktivität beeinträchtigen. Staub, Ruß und Öl lagern sich auf der Oberfläche und in den Zwischenräumen des Katalysators ab, blockieren den Kontakt zwischen Gas und Katalysator und beeinträchtigen dessen Leistung. Vermeiden Sie, dass Natriumcarbonat (Na₂CO₃) und Natriumchlorid (NaCl) mit dem Wasserdampf in das System gelangen, da dies zu Kristallisationsverstopfungen und Vergiftungen auf der Oberfläche der Katalysatorpartikel führen kann.

Die Maßnahmen zur Verlängerung der Nutzungsdauer:

(1) Um den direkten Kontakt von flüssigem Wasser mit dem heißen CO-Shift-Katalysator zu verhindern, führt die schnelle Verdunstung des Wassers zu einer Zerbröckelung des Katalysators und einer Verringerung seiner Festigkeit.

(2) Die plötzliche und rasche Druckentlastung des Konverterofens kann zum Bersten des CO-Shift-Katalysators führen.

(3) Wenn trockenes oder fast trockenes Gas bei Betriebstemperatur durch einen reduzierten CO-Shift-Katalysator geleitet wird, entsteht Kohlenstoff durch Disproportionierung von CO, was auch zu Methanisierungsreaktionen und Tiefenreduktionsreaktionen führen kann, und die Aktivität nimmt ab.

(4) Wenn das Prozessgas nicht genügend Dampf (H₂) enthält₂Wenn das O/CO-Verhältnis zu niedrig ist und der Katalysator mit der CO-Verschiebung in Kontakt kommt, kommt es zu einer stark exothermen Methanisierungsreaktion, die die Aktivität beeinträchtigt.

(5) Wenn der neue CO-Shift-Katalysator mit Luft auf mehr als 180°C erhitzt wird, beginnt das Graphit im Katalysator zu verbrennen.

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Die Lademethode und Anmerkung:

Die Beladung mit CO-Shift-Katalysator ist von entscheidender Bedeutung, da sie den Bettwiderstand und die Luftstromverteilung direkt beeinflusst und somit die normale Leistung des Katalysators beeinträchtigt. Die Beladung kann mit einem einzelnen Katalysatortyp oder mit verschiedenen Katalysatoren erfolgen. Üblicherweise wird der Katalysator in den kritischen Bereichen des oberen und unteren Abschnitts einer Anlage platziert, was wirtschaftlich und sinnvoll ist. Bei Verwendung eines bewährten, älteren CO-Shift-Katalysators kann dieser an den heißesten Stellen platziert werden. Ziel dieser Beladung ist es, die Konversionsreaktion in einem Abschnitt bei höherer Temperatur zu beschleunigen und gleichzeitig eine höhere Konversionsrate bei niedrigerer Temperatur zu erzielen. Die Konversionsrate ist am höchsten, wenn die Gesamtmenge des Katalysators gleichmäßig verteilt ist, bzw. der Dampfverbrauch ist am niedrigsten, wenn die Konversionsrate konstant ist.

Notiz:

● Beim Beladen des Rosts werden eine Schicht aus Edelstahl-Stacheldraht (10 Mesh) und feuerfeste Kugeln (jeweils 100 mm Durchmesser, φ50 mm und φ25 mm) ausgelegt. Dies verhindert, dass der CO-Shift-Katalysator am Boden abgetragen und in den nächsten Prozess transportiert wird, wo er die Anlage verunreinigen und verstopfen könnte. Der Katalysator wird zwischen den Stacheldrahtstreifen fixiert, um ein Auslaufen zu verhindern.

● Dieser Katalysator für die CO-Umwandlung ist im Allgemeinen staub- und schmutzfrei und muss nicht gesiebt werden. Beim Einfüllen vorsichtig von unten in den Ofen gießen und nicht in Haufen schütten.

● Die Oberfläche des Bettes sollte nach dem Aufbringen des CO-Shift-Katalysators geglättet werden. Der CO-Shift-Katalysator darf nicht direkt betreten werden.

● Das Personal sollte beim Be- und Entladen des Wechselstromkatalysators Schutzausrüstung tragen.

● Die Gaszufuhr zum Ofen sollte mit einer Gasverteilungseinrichtung ausgestattet sein, um zu verhindern, dass Luft auf das Katalysatorbett gelangt.

Henan Xinye Katalysator Co., Ltd.

Das Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das sich mit der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb von Katalysatoren beschäftigt.

Das Unternehmen wurde 2003 gegründet. Der Hauptsitz befindet sich in Changzhou, Provinz Jiangsu, die Produktionsstätte in Hebi, Provinz Henan. Das Gesamtinvestitionsvolumen beträgt 1,2 Milliarden RMB. Jährlich produzieren wir 20.000 Tonnen Kupferkatalysator, 2.000 Tonnen Eisenkatalysator und 1.000 Tonnen Zinkoxid-Entschwefelungsmittel. Unsere Produkte finden hauptsächlich Anwendung in der Kohlechemie, der Petrochemie, der Erdgaschemie sowie in der Herstellung von grünem Wasserstoff, grünem Methanol und anderen modernen chemischen Industrien.

Das Produkt ist vielseitig und deckt zahlreiche Bereiche ab, darunter die petrochemische und die kohlechemische Industrie. Petrochemische Katalysatoren tragen zu effizientem Cracken und Reformieren bei und verbessern die Ölqualität sowie die Produktionseffizienz. Kohlechemische Katalysatoren spielen eine Schlüsselrolle bei der Kohlevergasung, der Synthesegasumwandlung und weiteren Prozessen, um die saubere und effiziente Nutzung von Kohle zu fördern.

Die Produktion entspricht streng internationalen Standards und Branchennormen. Wir verfügen über moderne, automatisierte Produktionsanlagen und ein umfassendes Qualitätsprüfungssystem. Dank unserer hochwertigen Produkte und Dienstleistungen genießen wir das Vertrauen zahlreicher Kunden. Unsere Produkte verkaufen sich nicht nur in China sehr gut, sondern werden auch in Überseemärkte exportiert.

Warum Xinye Katalysator wählen?

● Vielfältige Produktpalette & breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen

Katalysatoren finden in vielfältigen Anwendungsbereichen Verwendung. Die Produkte verbessern das Cracken, Reformieren, Vergasen und die Synthesegasumwandlung und steigern dadurch Effizienz und Nachhaltigkeit.

● Fortschrittliche Technologie & Strenge Qualitätskontrolle

Ausgestattet mit automatisierten Produktionsanlagen und strengen Qualitätsprüfsystemen. Die Katalysatoren erfüllen höchste internationale Standards in Bezug auf Reinheit, Aktivität und Stabilität und gewährleisten so überragende Leistung und globale Wettbewerbsfähigkeit.

● Starke Forschungs- und Entwicklungs- sowie Innovationskapazitäten

Mit einem hochmodernen Forschungs- und Entwicklungszentrum arbeiten wir mit Universitäten zusammen, um kontinuierlich Innovationen voranzutreiben und Hochleistungskatalysatoren mit hohen Konversionsraten, starker Toxizitätsresistenz und langer Lebensdauer individuell anzupassen und zu entwickeln.

Produktionsumgebung

Unsere Dienstleistungen

● Kundenspezifische Katalysatorlösungen

Ob es sich um katalytische Reaktionen in industriellen Produktionsprozessen oder um Schadstoffbehandlung im Bereich des Umweltschutzes handelt, unser technisches Team verfügt über ein tiefes Verständnis Ihrer Produktionsprozesse und Anwendungsanforderungen und bietet Ihnen maßgeschneiderte Katalysatorlösungen.

● Professioneller technischer Support

Wir unterstützen Sie bei der Planung des Einsatzes von CO-Shift-Katalysatoren und stellen Ihnen detaillierte Bedienungsanleitungen sowie Anwendungshinweise zur Verfügung, damit Sie deren Effektivität maximieren können. Sollten Sie auf technische Schwierigkeiten stoßen, bietet Ihnen unser Support-Team zeitnahe und effektive Lösungen.

● Schulung und technische Beratung vor Ort

Um sicherzustellen, dass unsere Kunden unsere CO-Katalysatoren korrekt einsetzen und optimale Anwendungsergebnisse erzielen, bieten wir Schulungen und technische Beratung vor Ort an. Wir unterstützen Ihre Mitarbeiter dabei, den Umgang mit den CO-Katalysatoren, die Wartungsverfahren und die Behebung häufiger Probleme besser zu verstehen.

● Produktleistungsprüfung und -bewertung

Kunden können in unseren Laboren oder Produktionsstätten Kleinversuche durchführen, um die Leistungsfähigkeit der Co-Shift-Katalysatoren in realen Anwendungen zu überprüfen. Wir erstellen detaillierte Testberichte und analysieren die Leistungsparameter der Co-Shift-Katalysatoren, wie z. B. Umsatz, Selektivität und Stabilität, um Kunden bei der optimalen Kaufentscheidung zu unterstützen.

● Kundendienst und technischer Support

Unser Kundendienst bietet umfassende Garantien, um den stabilen Betrieb der CO-Shift-Katalysatoren während des gesamten Einsatzes zu gewährleisten. Wir sind bestrebt, zeitnahen technischen Support zu leisten, einschließlich Katalysatoraustausch, Fehlerbehebung und Optimierungsvorschlägen.

● Produktqualitätssicherung und Zertifizierung

Unsere Katalysatoren für die CO-Verarbeitung erfüllen internationale Standards und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und Prüfungen. Alle Produkte werden sorgfältig geprüft, um die gleichbleibende Leistung jeder Katalysatorcharge und die Einhaltung der Branchenanforderungen zu gewährleisten.