Application et caractéristiques des catalyseurs de conversion :

1.1, Application :

Le catalyseur de conversion est principalement utilisé pour les procédés de conversion du CO à basse température dans les usines d'engrais de grande, moyenne et petite taille. Ce catalyseur de conversion à basse température est principalement adapté aux procédés de synthèse d'ammoniac à trois catalyseurs et aux usines de production d'hydrogène pour la conversion en profondeur d'une faible teneur en CO (3 à 5 % de CO à moins de 0,1 %).

1.2, Caractéristiques :

Le catalyseur de conversion basse température XYB208 est produit par coprécipitation à partir de cuivre et de zinc électrolytiques de haute qualité. Ce catalyseur présente une faible teneur en impuretés et une composition uniforme et stable. Dérivé du catalyseur de type B204, le catalyseur XYB208 est le fruit d'une collaboration entre notre société et des établissements d'enseignement supérieur chinois de renom. Il se caractérise par un faible taux de vapeur d'eau et une faible teneur en CO en sortie.Cecatalyseur de conversionCe procédé utilise une nouvelle technologie de production pour accroître la dispersion de l'oxyde de cuivre, composant actif. La surface spécifique du cuivre actif est ainsi augmentée, ce qui améliore l'activité à basse température, la stabilité et la résistance à la toxicité. Le catalyseur présente également une faible sensibilité au vieillissement thermique, une haute résistance mécanique, une faible tendance à la pulvérisation et une longue durée de vie. La catalyse par conversion à basse température est un système catalytique dans lequel l'oxyde de cuivre constitue le corps actif. L'oxyde de zinc et l'alumine sont ajoutés simultanément pour empêcher la croissance de microcristaux de cuivre au sein du catalyseur. L'oxyde de cuivre est réduit en microcristaux de cuivre à grains fins avant de devenir actif. La formule de la réaction est la suivante :

CuO + H₂= Cu+HO₂△H⁰₂₉₈= -12,7 kJ/mol

CuO+CO = Cu+CO₂△H0298= -85,83 kJ/mol

Composants chimiques et propriétés physiques du catalyseur de conversion :

2.1 Propriétés physiques :

2.2 Composition chimique :

3. Normes de qualité :

Caractéristiques du catalyseur de conversion XYB208 :

1. Bonne résistance à la chaleur et activité à basse température :

Le catalyseur de conversion XYB208 appartient à la série des catalyseurs Cu-Zn, dont la teneur en CuO atteint 35 à 38 %. L'expérience montre que…catalyseur de conversionAprès 5 heures d'exposition à une température de 450 °C, l'agent chimique conserve une activité élevée, le taux de conversion du CO étant supérieur à 65 %.catalyseur de conversion XYB208Elle présente les caractéristiques d'une activité élevée à basse température et de moins de réactions secondaires.

2. Haute résistance mécanique :

Le catalyseur de conversion XYB208 adopte une technologie brevetée unique en matière de formage, avec une résistance mécanique élevée, difficile à pulvériser, à écraser, une résistance à la pression latérale ≥185N/cm, une faible résistance (moins de 100N/cm) < 5%.

3. Longue durée de vie et bonne sélectivité :

Le catalyseur de conversion XYB208 possède une longue durée de vie, mais aussi une bonne sélectivité, et peut être appliqué à la production de méthanol par synthèse à haute, moyenne et basse pression.Le catalyseur de conversion XYB208 estprincipalement utilisé dans la synthèse de l'ammoniac et la production de méthanolbiol, peut également être utilisé pour la production de monols à haute, moyenne et basse pression.

Téléchargements

Précautions d'emploi du catalyseur de conversion XYB208 :

● Étant donné que le principal composant actif du catalyseur de conversion à basse température est l'oxyde de cuivre, il a été décidé que le catalyseur de conversion devait prêter attention aux points suivants afin de protéger son activité à basse température et de prolonger sa durée de vie.

●La réaction de conversion du CO par catalyseur à basse température est : CO + H₂O = CO₂+H₂△H0298 = -41,1 kJ/mol

Il s'agit d'une réaction exothermique réversible. D'un point de vue thermodynamique, plus la température est basse, plus la réaction est favorisée. D'un point de vue cinétique, plus la température est élevée, plus la vitesse de réaction est importante. Par conséquent, la réduction de la température doit être combinée à la vitesse de réaction et à l'efficacité du catalyseur de conversion.

●Le catalyseur de conversion B208 utilise le cuivre comme composant principal et présente une bonne activité et une sélectivité élevée pour le monoxyde de carbone. Son taux de conversion est plus élevé à basse température (180-260 °C), mais le point de fusion du cuivre étant relativement bas, le catalyseur est très sensible à la température. L'ajout d'oxyde de zinc et d'alumine améliore la stabilité thermique des microcristaux de cuivre, sans toutefois modifier fondamentalement la nature de la semi-fusion du cuivre métallique. Une température de fonctionnement trop élevée ou une surchauffe accidentelle accélèrent cette semi-fusion. Les performances du catalyseur sont optimales en dessous de 250 °C. Le frittage et la réduction d'activité du catalyseur restent limités, mais au-delà de 280 °C, les grains de cuivre fins et dispersés perdent facilement leur activité par frittage. Par conséquent, la température d'utilisation de ce catalyseur ne doit pas dépasser 260 °C.

●La plage de température de fonctionnement à l'entrée est de 180 à 230 °C. Tout en respectant les conditions du procédé d'exportation du monoxyde de carbone et en évitant la condensation de la vapeur, il convient de fonctionner à une température aussi basse que possible. Ceci permet non seulement de prolonger la durée de vie du catalyseur de conversion basse température, mais aussi d'assurer l'équilibre du procédé. Il n'est pas nécessaire d'augmenter la température du B208 en début et en milieu de cycle d'utilisation.

●La réaction de réduction du catalyseur de conversion à basse température est fortement exothermique. Selon les calculs théoriques, si 1 % d'hydrogène est réduit par dilution d'hydrogène dans de l'azote et du catalyseur de conversion B208 lors de la réaction d'oxyde de cuivre, la température s'élève à environ 27 °C. La réaction de réduction de 1 % d'hydrogène avec l'oxyde de cuivre dans le catalyseur de conversion B208 par dilution d'hydrogène à la vapeur d'eau atteint environ 24 °C. Lors de l'utilisation d'hydrogène à faible concentration et à basse température en début de réduction, il est important de noter que la réduction nécessite une longue période d'induction. Il ne faut pas augmenter brusquement la température ni la concentration d'hydrogène, car l'absence d'élévation immédiate de température ou de consommation d'hydrogène peut entraîner une surchauffe et endommager le catalyseur. La température peut alors rapidement dépasser 600 °C en quelques minutes en raison de l'intense réaction exothermique, provoquant la combustion du catalyseur de conversion.

●L'oxyde de cuivre et l'oxyde de zinc présents dans le catalyseur de conversion ont une forte réactivité chimique vis-à-vis des sulfures et des chlorures, ce qui rend le catalyseur très sensible aux composés soufrés et chlorés, et sujet à leur toxicité. À environ 200 °C, l'oxyde de cuivre, de zinc et d'aluminium se sublime et peut imprégner tout le lit catalytique, constituant ainsi un poison très puissant. Le catalyseur supérieur ne pouvant protéger le catalyseur inférieur, le sulfure de cuivre ne se volatilise pas. Lorsque du sulfure d'hydrogène ou un sulfure organique est introduit dans le four à basse température variable, la réaction du sulfure de cuivre et de zinc se déroule en deux étapes : la première étape consiste en la formation d'une couche de sulfure à la surface du catalyseur. Cette réaction, très rapide, ne concerne que la couche moléculaire ; même une faible quantité de sulfure peut empoisonner un grand nombre de catalyseurs. La seconde étape correspond à la diffusion des atomes de sulfure de cuivre ou d'oxyde de zinc à travers la phase solide, de la surface vers l'intérieur, tandis que les atomes d'oxygène de la phase volumique migrent vers la surface externe. Ce processus est très lent. Le soufre provient principalement du gaz de matière première, de l'air ou de certains catalyseurs de conversion utilisés lors des étapes précédentes, tandis que le chlore provient principalement de la vapeur d'eau ou de certaines huiles de lubrification. Par conséquent, la teneur en soufre du gaz de matière première doit être inférieure à 0,1 à 0,5 ppm. Dans le cas contraire, si l'absorption de soufre par le catalyseur atteint 0,25 % ou si la teneur en chlore atteint 0,03 à 0,05 %, l'activité du catalyseur de conversion est réduite de moitié. Afin de garantir une durée de vie raisonnable du catalyseur, une attention particulière doit être portée à la gestion des sulfures et des chlorures, et leur toxicité doit être évitée.

●Il est impératif d'empêcher toute condensation de vapeur d'eau sur le catalyseur de conversion. La condensation et l'évaporation de l'eau sur ce catalyseur affectent sa résistance mécanique. L'eau condensée forme une solution ammoniacale contenant 100 à 700 ppm d'ammoniac produit lors de la réaction. Cette solution ammoniacale dissout partiellement le cuivre actif, ce qui entraîne une perte importante de surface active et, par conséquent, une réduction significative de la durée de vie du catalyseur.

Henan Xinye Catalyseur Co., Ltd.

- La société est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de catalyseurs.

Fondée en 2003, notre entreprise a son siège social à Changzhou, dans la province du Jiangsu, et son site de production à Hebi, dans la province du Henan. Avec un investissement total de 1,2 milliard de yuans, nous produisons annuellement 20 000 tonnes de catalyseur au cuivre, 2 000 tonnes de catalyseur au fer et 1 000 tonnes de désulfurant à l’oxyde de zinc. Ces produits sont principalement utilisés dans les industries chimiques modernes, notamment celles du charbon, de la pétrochimie, du gaz naturel, ainsi que dans la production d’hydrogène vert, de méthanol vert et d’autres procédés de chimie.

Ce produit est diversifié et couvre de nombreux secteurs tels que la pétrochimie et la chimie du charbon. Les catalyseurs pétrochimiques contribuent à l'efficacité du craquage et du reformage, améliorant ainsi la qualité du pétrole et le rendement de la production. Les catalyseurs pour la chimie du charbon jouent un rôle clé dans la gazéification du charbon, la conversion du gaz de synthèse et d'autres procédés, favorisant une utilisation propre et efficace du charbon.

Notre production respecte scrupuleusement les normes internationales les plus exigeantes et les standards de l'industrie. Nous disposons d'équipements de production automatisés de pointe et d'un système de contrôle qualité rigoureux. Grâce à la qualité de nos produits et services, nous avons su gagner la confiance de nombreux clients. Nos produits se vendent très bien en Chine et sont également exportés à l'international.

Pourquoi choisir Xinye Catalyst ?

● Gamme de produits diversifiée et nombreuses applications industrielles

Les catalyseurs trouvent de nombreuses applications. Ils améliorent le craquage, le reformage, la gazéification et la conversion du gaz de synthèse, contribuant ainsi à une efficacité et une durabilité accrues.

● Technologie de pointe et contrôle qualité rigoureux

Dotée d'équipements de production automatisés et de systèmes de contrôle qualité rigoureux, notre entreprise fabrique des catalyseurs répondant aux normes internationales les plus exigeantes en matière de pureté, d'activité et de stabilité, garantissant ainsi des performances supérieures et une compétitivité mondiale.

● Solides capacités de R&D et d'innovation

Dotés d'un centre de R&D à la pointe de la technologie, nous collaborons avec les universités pour innover en permanence et pouvons personnaliser et développer des catalyseurs haute performance avec des taux de conversion élevés, une forte résistance à la toxicité et une longue durée de vie.

Environnement de production

Transport et stockage du catalyseur de conversion XYB208 :

Le catalyseur de conversion doit être protégé de l'humidité et manipulé avec précaution, en évitant les chocs et les vibrations, lors du transport et du stockage. En cas de recyclage ou de réutilisation, le catalyseur usagé doit être tamisé, conditionné sous emballage hermétique et stocké correctement. Des analyses toxicologiques, de détection d'activité et de concentration peuvent être réalisées. Le catalyseur de conversion B208 est conditionné dans un fût métallique doublé de sacs plastiques, d'une capacité nette de 50 kg ou 35 litres. Ce catalyseur doit être protégé de l'humidité, ne pas entrer en contact avec d'autres produits chimiques et ne pas rouler lors du transport et du chargement. Stocké sous emballage hermétique pendant 3 à 4 ans, sa qualité reste préservée.

Nos services

● Solutions de catalyseurs personnalisées

Qu’il s’agisse de réactions catalytiques dans les processus de production industrielle ou de traitement des polluants dans le domaine de la protection de l’environnement, notre équipe technique comprendra parfaitement vos processus de production et vos exigences d’application, et vous fournira des solutions de catalyseurs de conversion personnalisées.

● Assistance technique professionnelle

Nous vous accompagnerons dans la conception de l'utilisation des catalyseurs et vous fournirons des manuels d'utilisation détaillés ainsi que des conseils d'utilisation pour optimiser leur efficacité. En cas de difficultés techniques, notre équipe d'assistance vous apportera des solutions rapides et efficaces.

● Formation sur site et assistance technique

Afin de garantir que nos clients utilisent correctement nos catalyseurs de conversion et obtiennent des résultats optimaux, nous proposons des formations sur site et un accompagnement technique. Nous aidons vos collaborateurs à mieux comprendre l'utilisation des catalyseurs, les procédures de maintenance et la résolution des problèmes courants.

● Tests et évaluation des performances du produit

Nos clients peuvent réaliser des essais à petite échelle dans nos laboratoires ou sur nos sites de production afin de vérifier les performances des catalyseurs en conditions réelles d'utilisation. Nous leur fournirons des rapports d'essais détaillés, analysant les paramètres de performance des catalyseurs de conversion (taux de conversion, sélectivité, stabilité, etc.) pour les aider à prendre les décisions d'achat les plus appropriées.

● Service après-vente et assistance technique

Notre service après-vente offre à nos clients des garanties complètes pour assurer le bon fonctionnement des catalyseurs de conversion pendant leur utilisation. Nous nous engageons à fournir une assistance technique rapide, incluant le remplacement des catalyseurs, le dépannage et des conseils d'optimisation.

● Assurance et certification de la qualité des produits

Nos catalyseurs de conversion répondent aux normes internationales et sont soumis à des contrôles et des tests de qualité rigoureux. Tous nos produits font l'objet d'inspections qualité strictes afin de garantir la stabilité des performances de chaque lot de catalyseurs et leur conformité aux exigences de l'industrie.