Application et caractéristiques du catalyseur de déplacement chimique en phase gazeuse :

Le catalyseur de conversion du CO à haute température XYB113 est fabriqué à partir de fer de haute qualité, par coprécipitation d'une solution de nitrate ferreux et d'anhydride chromique, avec ajout d'une quantité appropriée d'agents auxiliaires. Ce catalyseur est principalement composé de γ-Fe.₂LE₃Il présente les caractéristiques suivantes : activité intrinsèque élevée, bonne activité à basse température, faible consommation de vapeur, large plage de températures de réaction, faible vieillissement thermique, faible teneur en soufre, la première production permet de réduire le temps de libération du soufre, résistance stable après réduction catalytique, faible tendance à la pulvérisation, longue durée de vie, etc.

Le catalyseur de conversion du gaz à l'eau est adapté au système de production d'ammoniac, de méthanol et d'hydrogène utilisant du gaz naturel et du gaz de four à coke.

1. Bonne activité à basse température : le catalyseur de conversion du CO présente une activité notable à 250 °C. Le taux de conversion optimal est obtenu lorsque la température d'entrée du four varie entre 250 et 280 °C. Le catalyseur de conversion du CO s'amorce et s'arrête rapidement. Sa température d'utilisation normale est de 360 ​​à 460 °C.

2. Haute résistance mécanique : La résistance mécanique du catalyseur de conversion du CO₂ ne diminue pas après réduction ; sa résistance à la pression latérale est ≥ 210 N/cm. Il est difficile à briser et à pulvériser lors d’une utilisation prolongée et présente une certaine résistance à l’eau bouillante. Ce catalyseur est adapté aux équipements de production à moyenne et haute pression.

3. Large plage de températures de réaction : le catalyseur de conversion du CO présente une bonne flexibilité thermique. La température du lit catalytique se situe entre 340 et 460 °C, tant que la concentration de CO dans les gaz de sortie atteint les valeurs requises par le client. Tout fonctionnement dans cette plage de températures n’affecte pas la durée de vie de l’activité catalytique.

4. Faible consommation de vapeur : Grâce à la faible énergie d’activation de la réaction de conversion sur le catalyseur de co-déplacement (énergie d’activation intrinsèque de 70,53 kJ/mol), à sa haute activité et à sa large plage de températures, la quantité de vapeur ajoutée peut être réduite au minimum. Le rapport eau/gaz est généralement supérieur à 0,5.

5. Faible teneur en soufre : La teneur en soufre du catalyseur de conversion du gaz à l’eau est inférieure à 250 ppm, ce qui évite le rejet séparé du soufre. Il est particulièrement adapté au traitement du gaz naturel comme matière première, permettant ainsi un gain de temps de production.

Propriétés physiques et chimiques :

Principe de réaction et norme d'inspection de la qualité

La principale réaction est la suivante :

CO+H₂0(g)=== QUOI₂+H₂

△H＝-41,19 kJ/mol (t=25℃, P=1 atm)

Norme d'inspection de la qualité (HG/T3546-2011)

Conditions de fonctionnement :

Les conditions normales de fonctionnement sont les suivantes :

Les effets des poisons et des impuretés :

Il convient de contrôler la teneur en O₂ du gaz et la pureté de l'eau de pulvérisation froide. Le soufre, le phosphore, l'arsenic et les halogènes présents dans le gaz peuvent empoisonner le catalyseur de conversion du CO₂ et affecter son activité. La poussière, le noir de carbone et l'huile se déposent sur la surface et dans les interstices du catalyseur, bloquant le contact entre le gaz et le catalyseur et affectant ainsi ses performances. Il faut éviter que du Na₂CO₃ et du NaCl ne soient introduits dans le système par la vapeur, car cela pourrait provoquer une cristallisation et un empoisonnement à la surface des particules du catalyseur.

Mesures visant à prolonger la durée de vie :

(1) Pour éviter le contact direct de l'eau liquide avec le catalyseur chaud de déplacement du CO, l'évaporation rapide de l'eau fait s'effriter le catalyseur et diminue sa résistance.

(2) La décompression soudaine et rapide du four convertisseur peut entraîner l'éclatement du catalyseur de déplacement du CO.

(3) Lorsque du gaz sec ou presque sec passe à travers un catalyseur de déplacement de CO réduit à température de fonctionnement, du carbone est formé par dismutation du CO, ce qui peut également produire une réaction de méthanation et une réaction de réduction profonde, et l'activité diminue.

(4) Lorsque le gaz de procédé contient une quantité insuffisante de vapeur d'eau (H₂)₂Si le rapport O/CO est trop faible et que le catalyseur de déplacement du CO est en contact avec celui-ci, une réaction de méthanation fortement exothermique se produira et affectera l'activité.

(5) Lorsque le nouveau catalyseur de déplacement du CO est chauffé à l'air à plus de 180 °C, le graphite du catalyseur commence à brûler.

Téléchargements

Méthode de chargement et Remarque :

Le chargement du catalyseur de conversion du CO₂ est crucial, car il influe directement sur la diminution de la résistance du lit et la distribution du flux d'air, et par conséquent sur les performances du catalyseur. Ce chargement peut être réalisé avec un seul type de catalyseur ou par assemblage. Généralement, il est placé dans les zones clés des sections supérieures et finales, ce qui est économique et judicieux. Si l'on souhaite utiliser un catalyseur de conversion du CO₂ ancien et relativement performant, il peut être placé dans les zones chaudes où la température est plus élevée. Ce type de chargement vise à accélérer la réaction de conversion à haute température et à obtenir un taux de conversion plus élevé à basse température. Le taux de conversion est maximal lorsque la quantité totale de catalyseur est identique, ou la consommation de vapeur est minimale lorsque le taux de conversion est donné.

Note:

● Lors du chargement, une couche de fil de fer barbelé en acier inoxydable (maille 10) et de billes réfractaires (100 mm de diamètre, φ50 et φ25) est disposée sur la grille. Ceci empêche le catalyseur de conversion du CO₂ situé au fond de se détacher et d'être entraîné dans l'étape suivante, ce qui contaminerait et obstruerait l'appareil. Le catalyseur de conversion du CO₂ est maintenu en place entre les fils de fer barbelés afin d'éviter toute fuite.

Ce catalyseur de conversion du CO₂ est généralement exempt de poussière et de débris ; il n’est donc pas nécessaire de le tamiser. Lors du remplissage, versez-le délicatement dans le four depuis le point le plus bas, sans le déverser en tas.

● Après le chargement du catalyseur de conversion du cobalt, la surface du lit doit être nivelée au ratissage. Ne pas marcher directement sur le catalyseur.

● Le personnel doit porter un équipement de protection lors du chargement et du déchargement du catalyseur de co-évolution.

● Le gaz entrant dans le four doit être équipé d'un dispositif de distribution de gaz afin d'éviter l'impact de l'air sur le lit catalytique.

Henan Xinye Catalyseur Co., Ltd.

- La société est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la production et la vente de catalyseurs.

Fondée en 2003, notre entreprise a son siège social à Changzhou, dans la province du Jiangsu, et son site de production à Hebi, dans la province du Henan. Avec un investissement total de 1,2 milliard de yuans, nous produisons annuellement 20 000 tonnes de catalyseur au cuivre, 2 000 tonnes de catalyseur au fer et 1 000 tonnes de désulfurant à l’oxyde de zinc. Ces produits sont principalement utilisés dans les industries chimiques modernes, notamment celles du charbon, de la pétrochimie, du gaz naturel, ainsi que dans la production d’hydrogène vert, de méthanol vert et d’autres procédés de chimie.

Ce produit est diversifié et couvre de nombreux secteurs, tels que la pétrochimie et la chimie du charbon. Les catalyseurs pétrochimiques contribuent à l'efficacité du craquage et du reformage, améliorant ainsi la qualité du pétrole et le rendement de la production. Les catalyseurs pour la chimie du charbon jouent un rôle clé dans la gazéification du charbon, la conversion du gaz de synthèse et d'autres procédés, favorisant une utilisation propre et efficace du charbon.

Notre production respecte scrupuleusement les normes internationales les plus exigeantes et les standards de l'industrie. Nous disposons d'équipements de production automatisés de pointe et d'un système de contrôle qualité rigoureux. Grâce à la qualité de nos produits et services, nous avons su gagner la confiance de nombreux clients. Nos produits se vendent très bien en Chine et sont également exportés à l'international.

Pourquoi choisir Xinye Catalyst ?

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Les catalyseurs trouvent de nombreuses applications. Ils améliorent le craquage, le reformage, la gazéification et la conversion du gaz de synthèse, contribuant ainsi à une efficacité et une durabilité accrues.

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Dotée d'équipements de production automatisés et de systèmes de contrôle qualité rigoureux, notre entreprise fabrique des catalyseurs répondant aux normes internationales les plus exigeantes en matière de pureté, d'activité et de stabilité, garantissant ainsi des performances supérieures et une compétitivité mondiale.

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Dotés d'un centre de R&D de pointe, nous collaborons avec les universités pour innover en permanence et pouvons personnaliser et développer des catalyseurs haute performance avec des taux de conversion élevés, une forte résistance à la toxicité et une longue durée de vie.

Environnement de production

Nos services

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Qu’il s’agisse de réactions catalytiques dans les processus de production industrielle ou de traitement des polluants dans le domaine de la protection de l’environnement, notre équipe technique comprendra parfaitement vos processus de production et vos exigences d’application, et vous fournira des solutions catalytiques personnalisées.

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Nous vous accompagnerons dans la conception de l'utilisation des catalyseurs de conversion du CO₂ et vous fournirons des manuels d'utilisation détaillés ainsi que des conseils d'utilisation pour optimiser leur efficacité. En cas de difficultés techniques, notre équipe d'assistance vous apportera des solutions rapides et efficaces.

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Afin de garantir que nos clients utilisent correctement nos catalyseurs de conversion du CO₂ et obtiennent des résultats optimaux, nous proposons des formations sur site et un accompagnement technique. Nous aidons vos collaborateurs à mieux comprendre l'utilisation de ces catalyseurs, les procédures de maintenance et la résolution des problèmes courants.

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Nos clients peuvent réaliser des essais à petite échelle dans nos laboratoires ou sur nos sites de production afin de vérifier les performances des catalyseurs de conversion du CO₂ en conditions réelles d'utilisation. Nous leur fournirons des rapports d'essais détaillés, analysant les paramètres de performance tels que le taux de conversion, la sélectivité et la stabilité, pour les aider à prendre les décisions d'achat les plus appropriées.

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Notre service après-vente offre à nos clients des garanties complètes pour assurer le bon fonctionnement des catalyseurs de conversion du CO₂ pendant leur utilisation. Nous nous engageons à fournir une assistance technique rapide, incluant le remplacement des catalyseurs, le dépannage et des conseils d'optimisation.

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Nos catalyseurs de conversion du CO₂ répondent aux normes internationales et sont soumis à des contrôles et tests de qualité rigoureux. Tous nos produits font l'objet d'inspections qualité strictes afin de garantir la stabilité des performances de chaque lot de catalyseurs et leur conformité aux exigences industrielles.