Ko-shift katalizörünün uygulama alanları ve özellikleri:

Yüksek kaliteli demir hammaddesi kullanılarak üretilen yüksek sıcaklık CO kaydırma katalizörü XYB113, demir nitrat çözeltisi ve kromik anhidritin birlikte çöktürülmesiyle elde edilen demir-krom katalizörüdür ve uygun miktarda diğer yardımcı maddeler eklenir. CO kaydırma katalizörü esas olarak γ-Fe'dir.₂O₃Yüksek içsel aktiviteye, iyi düşük sıcaklık aktivitesine, düşük buhar tüketimine, geniş reaksiyon sıcaklık aralığına, kolay ısı yaşlanmasına karşı dayanıklılığa, düşük kükürt içeriğine, ilk üretimde kükürt salınım süresinin kısaltılmasına, katalitik indirgeme sonrası istikrarlı mukavemete, kolay tozlaşmamasına, uzun hizmet ömrüne vb. özelliklere sahiptir.

Kobalt kaydırma katalizörü, doğal gaz ve kok fırını gazı kullanan amonyak, metanol ve hidrojen üretim tesisleri sistemleri için uygundur.

1. İyi düşük sıcaklık aktivitesi: CO kaydırma katalizörü 250℃'de belirgin aktivite gösterir. Fırının giriş sıcaklığı 250～280℃ aralığında değiştirildiğinde ideal dönüşüm oranı elde edilebilir. CO kaydırma katalizörü kısa sürede başlatma ve durdurma işlemlerini kolayca geri kazanabilir. Normal kullanım sıcaklığı 360～460℃'dir.

2. Yüksek mekanik dayanım: CO kaydırma katalizörünün mekanik dayanımı indirgeme işleminden sonra azalmaz, yan basınç dayanımı ≥210 N/cm'dir. Uzun süreli kullanımda kolayca kırılmaz ve toz haline gelmez ve belirli bir derecede kaynar suya dayanıklıdır. CO kaydırma katalizörü, orta ve yüksek basınçlı üretim ekipmanları için uygundur.

3. Geniş reaksiyon sıcaklık aralığı: CO kaydırma katalizörü iyi bir sıcaklık çalışma esnekliğine sahiptir. Çıkış gazındaki CO, müşterinin istediği göstergelere ulaştığı sürece, yatak sıcaklığı 340 ~ 460℃ arasındadır. Bu sıcaklık aralığındaki herhangi bir işlem, katalitik aktivite ömrünü etkilemez.

4. Düşük buhar tüketimi: Co kaydırma katalizöründe dönüşüm reaksiyonunun düşük aktivasyon enerjisi (içsel aktivasyon enerjisi 70,53 KJ/mol), yüksek aktivite ve geniş sıcaklık aralığı nedeniyle, eklenen buhar miktarı minimuma indirilebilir. Normal su-gaz oranı 0,5'ten büyüktür.

5. Düşük kükürt içeriği: Eş zamanlı kaydırma katalizörünün kükürt içeriği 250 ppm'den azdır, kükürtün ayrı olarak salınmasına gerek yoktur. Doğal gazın hammadde olarak kullanıldığı proses akışı için çok uygundur ve üretim süresini kısaltır.

Fiziksel ve kimyasal özellikler:

Tepki prensibi ve kalite kontrol standardı

Ana reaksiyon aşağıdaki gibidir:

CO+H₂0(g)=== NE₂+H₂

△H＝-41.19KJ／mol (t=25℃, P=1atm)

Kalite kontrol standardı (HG/T3546-2011)

Çalışma koşulları:

Normal çalışma koşulları aşağıdaki gibidir:

Zehirlerin ve safsızlıkların etkileri:

Gazın O2 içeriğinin ve soğuk püskürtme suyunun saflığının kontrolüne dikkat edin. Gazdaki kükürt, fosfor, arsenik ve halojen, CO2 kaydırma katalizörünü zehirleyebilir ve aktivitesini etkileyebilir. Toz, karbon siyahı ve yağ, CO2 kaydırma katalizörünün yüzeyine ve boşluklarına birikerek gaz ile katalizör arasındaki teması engelleyebilir ve CO2 kaydırma katalizörünün performansını etkileyebilir. Na2CO3 ve NaCl'nin buharla birlikte sisteme girmesini engelleyerek CO2 kaydırma katalizör parçacıklarının yüzeyinde kristalleşme tıkanmasına ve zehirlenmesine neden olmasını önleyin.

Kullanım ömrünü uzatmak için alınacak önlemler:

(1) Sıvı suyun sıcak ko-değişim katalizörüyle doğrudan temasını önlemek için, suyun hızlı buharlaşması katalizörün parçalanmasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur.

(2) Konvertör fırınının ani ve hızlı basınç tahliyesi, co kaydırma katalizörünün patlamasına yol açabilir.

(3) Kuru gaz veya neredeyse kuru gaz, çalışma sıcaklığında indirgenmiş bir CO kaydırma katalizöründen geçtiğinde, CO'nun orantısızlaşmasıyla karbon oluşur; bu da metanasyon reaksiyonu ve derin indirgeme reaksiyonuna neden olabilir ve aktivite azalır.

(4) Yetersiz buhar içeren proses gazı (H)₂O/CO oranı çok düşükse, CO kaydırma katalizörüyle temas halinde yüksek ekzotermik metanasyon reaksiyonu meydana gelir ve aktiviteyi etkiler.

(5) Yeni ko kaydırma katalizörü 180°C'nin üzerinde hava ile ısıtıldığında, katalizördeki grafit yanmaya başlar.

İndirmeler

Yükleme yöntemi ve Not:

Eş zamanlı dönüşüm katalizörünün yüklenmesi çok önemlidir; bu, yatak direnci düşüşünü ve hava akışı dağılımını doğrudan etkiler ve dolayısıyla eş zamanlı dönüşüm katalizörünün normal performansını etkiler. Yükleme, tek tip eş zamanlı dönüşüm katalizörü ile veya bir araya getirilmiş katalizörlerle yapılabilir. Genellikle bir bölümün üst ve son bölümlerinin kilit noktalarına doldurulur, bu da ekonomik ve mantıklıdır. Nispeten iyi bir eski eş zamanlı dönüşüm katalizörü kullanmak istiyorsanız, sıcaklığın daha yüksek olduğu sıcak noktaya doldurabilirsiniz. Bu tür bir doldurmanın amacı, bir bölümün daha yüksek sıcaklıkta dönüşüm reaksiyonunu hızlandırmasını ve daha düşük sıcaklıkta daha yüksek bir dönüşüm oranı elde etmesini sağlamaktır. Toplam doldurma miktarı eşit olduğunda dönüşüm oranı en yüksektir veya dönüşüm oranı belirli olduğunda buhar tüketimi en düşüktür.

Not:

● Yükleme sırasında ızgaranın üzerine paslanmaz çelik dikenli tel (10 mesh) ve refrakter toplar (φ50 ve φ25, her biri 100 mm) yerleştirilir. Bu, alttaki ko-kayma katalizörünün aşınmasını ve bir sonraki işleme taşınarak cihazı kirletmesini ve tıkamasını önler. Ko-kayma katalizörünün sızmasını önlemek için dikenli tel ile arasına kalın bir kenar yerleştirilir.

● Bu eş zamanlı kayma katalizörü genellikle toz ve kalıntı içermez, eleme işlemine gerek yoktur. Doldururken, fırına en alçak noktadan yavaşça dökün, yığın halinde dökmeyin.

● Eş zamanlı kayma katalizörü yüklendikten sonra yatağın yüzeyi düzleştirilmelidir. Eş zamanlı kayma katalizörünün üzerine doğrudan basmayın.

● Çalışanlar, ortak vardiya katalizörünün yüklenmesi ve boşaltılması sırasında koruyucu ekipman giymelidir.

● Fırına giren gaz, katalitik yatağa hava etkisini önlemek için bir gaz dağıtım cihazıyla donatılmalıdır.

Henan Xinye Katalizör Co, Ltd

- Şirket, katalizörlerin araştırma ve geliştirme, üretim ve satışıyla uğraşan yüksek teknoloji bir kuruluştur.

- Şirket 2003 yılında kurulmuştur. Genel merkezi Jiangsu eyaletinin Changzhou şehrinde, üretim üssü ise Henan eyaletinin Hebi şehrinde bulunmaktadır ve toplam yatırımı 1,2 milyar RMB'dir. Yıllık 20.000 ton bakır katalizör, 2.000 ton demir katalizör ve 1.000 ton çinko oksit kükürt giderici üretmekteyiz; bunlar ağırlıklı olarak kömür kimya endüstrisi, petrokimya endüstrisi, doğal gaz kimya endüstrisi, yeşil hidrojen, yeşil metanol ve diğer modern kimya endüstrilerinde kullanılmaktadır.

- Ürün yelpazesi, petrokimya endüstrisi ve kömür kimya endüstrisi gibi birçok alanı kapsamaktadır. Petrokimya katalizörleri, verimli çatlatma ve reformlamaya yardımcı olur, petrol kalitesini ve üretim verimliliğini artırır. Kömür kimya katalizörleri ise kömür gazlaştırma, sentez gazı dönüşümü ve diğer alanlarda kömürün temiz ve verimli kullanımını teşvik etmede önemli bir rol oynar.

- Üretimimiz, uluslararası yüksek standartlara ve sektör normlarına sıkı sıkıya bağlıdır. Gelişmiş otomatik üretim ekipmanlarımız ve kalite test sistemimiz bulunmaktadır. Yüksek kaliteli ürün ve hizmetlerimizle birçok müşterinin güvenini kazandık. Ürünlerimiz sadece Çin'de değil, yurtdışı pazarlarına da ihraç edilmektedir.

Xinye Catalyst'i Neden Seçmelisiniz?

● Geniş Ürün Yelpazesi ve Çok Çeşitli Sektör Uygulamaları

Katalizörler çok çeşitli uygulama alanlarında kullanılır. Ürünler, kırma, reformasyon, gazlaştırma ve sentez gazı dönüşümünü iyileştirerek verimliliği ve sürdürülebilirliği artırır.

● Gelişmiş Teknoloji ve Sıkı Kalite Kontrolü

Otomatik üretim ekipmanları ve titiz kalite test sistemleriyle donatılmış olan katalizörler, saflık, aktivite ve stabilite açısından dünya standartlarını karşılayarak üstün performans ve küresel rekabet gücü sağlamaktadır.

● Güçlü Ar-Ge ve İnovasyon Yetenekleri

Son teknolojiye sahip Ar-Ge merkezimiz sayesinde, sürekli yenilik yapmak için üniversitelerle iş birliği yapıyoruz ve yüksek dönüşüm oranlarına, güçlü toksisite direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip yüksek performanslı katalizörler geliştirip özelleştirebiliyoruz.

Üretim Ortamı

Hizmetlerimiz

● Özelleştirilmiş Katalizör Çözümleri

Endüstriyel üretim süreçlerindeki katalitik reaksiyonlar veya çevre koruma alanındaki kirleticilerin arıtılması olsun, teknik ekibimiz üretim sürecinizi ve uygulama gereksinimlerinizi derinlemesine anlayacak ve size özel katalizör çözümleri sunacaktır.

● Profesyonel Teknik Destek

CO2 kaydırma katalizörlerinin kullanımının tasarımında size yardımcı olacağız ve CO2 kaydırma katalizörlerinin etkinliğini en üst düzeye çıkarmanıza yardımcı olmak için ayrıntılı kullanım kılavuzları ve kullanım önerileri sunacağız. Herhangi bir teknik zorlukla karşılaşırsanız, destek ekibimiz size zamanında ve etkili çözümler sunacaktır.

● Yerinde Eğitim ve Teknik Rehberlik

Müşterilerimizin ko-shift katalizörlerimizi doğru şekilde kullanabilmelerini ve en iyi uygulama sonuçlarını elde edebilmelerini sağlamak için, yerinde eğitim ve teknik rehberlik hizmetleri sunuyoruz. Çalışanların ko-shift katalizörlerinin kullanımı, bakım prosedürleri ve sık karşılaşılan sorunlarla nasıl başa çıkılacağı konusunda daha iyi bilgi sahibi olmalarına yardımcı oluyoruz.

● Ürün Performans Testi ve Değerlendirmesi

Müşteriler, gerçek uygulamalarda ko-shift katalizörlerinin performansını doğrulamak için laboratuvarlarımızda veya üretim tesislerimizde küçük ölçekli testler yapabilirler. Müşterilerin en uygun satın alma kararlarını vermelerine yardımcı olmak için, dönüşüm oranı, seçicilik, kararlılık vb. gibi ko-shift katalizörlerinin performans parametrelerini analiz eden ayrıntılı test raporları sunacağız.

● Satış Sonrası Servis ve Teknik Destek

Satış sonrası servis sistemimiz, müşterilerimize ko-shift katalizörlerinin kullanım sırasında istikrarlı bir şekilde çalışmaya devam edebilmesi için kapsamlı garantiler sunmaktadır. Katalizör değişimi, sorun giderme ve kullanım sırasında optimizasyon önerileri de dahil olmak üzere zamanında teknik destek sağlamayı taahhüt ediyoruz.

● Ürün Kalite Güvencesi ve Sertifikasyonu

Ürünlerimiz uluslararası standartlara uygundur ve sıkı kalite kontrol ve testlerden geçer. Tüm ürünler, her bir katalizör partisinin performansının istikrarlı olmasını ve endüstri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı kalite denetimlerinden geçer.